一、日常检查与基础维护
1、真空系统检查
每次使用前检查真空泵、管道连接处及填料函的密封性，确保无泄漏，真空表灵敏度符合要求。
开机后观察真空度是否稳定在设定范围(一般为600-755mmHg)，异常时排查滤袋堵塞或真空管道破损问题。
2、加热与冷却系统监测
定期校验温度计和压力表，确保载热体(热水、蒸汽或导热油)温度稳定在工艺要求范围内。
检查冷凝器排水器是否畅通，冷却水压力需≥0.1MPa，避免因散热不良导致制冷效率下降。
3、传动部件润滑
每月为链条、轴承等部位补充复合钙基润滑脂，涡轮减速机每半年更换一次润滑油，电机空转时需确保无异常噪声。
定期调整皮带张紧度，防止因松弛导致传动效率降低。
二、清洁与过滤维护
1、设备本体清洁
每次干燥结束后彻底清理筒体内部残留物料，防止结块或腐蚀。
定期清洗冷凝器表面及内部管道，清除粉尘和水垢，维持换热效率。
2、真空过滤系统维护
每次使用后清理滤袋周围粉末，更换堵塞滤袋以保持真空抽气通畅。
检查真空口滤袋的材质和规格是否适配当前物料特性(如颗粒粗细)。
三、电气与安全维护
1、电控系统检查
定期检查电控柜接地线是否完好，避免漏电风险，确保仪表、按钮及指示灯功能正常。
停机维护时需切断电源，防止误触启动造成机械伤害。
2、安全防护措施
检查设备外壳接地可靠性，操作区域禁止堆放杂物，确保紧急停机功能有效。
维护时需关闭热源阀门，避免高温介质意外泄漏烫伤人员。
四、专项维护与故障预防
1、密封圈与轴承维护
每季度检查筒体密封圈磨损情况，密封失效时及时更换，防止真空泄漏。
监测轴承运行噪声，异常声响可能预示润滑不足或部件损坏，需停机排查。
2、制冷系统保养
定期清洗水冷式冷凝器或清理风冷式冷凝器表面积灰，每年至少一次全面清洗。
压缩机曲轴箱油位需保持在1/4~3/4，冷冻油每半年更换一次，避免因油质劣化导致磨损。
五、注意事项
1、投料控制：物料装载量不得超过筒体容积的50%，避免过载导致传动系统异常振动。
2、热源操作：开启蒸汽或导热油时需缓慢加压，防止热冲击损坏夹套结构。
3、应急处理：出现高压报警或油压差报警时，立即停机检查制冷剂量、冷却系统或油路状态。
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